17-7PH沉淀硬化不銹鋼鍛件

  奧氏體和鐵素體不銹鋼有良好的耐蝕性，但強度較低，馬氏體不銹鋼的強度高，但耐蝕性差。沉淀硬化不銹鋼綜合了這幾類鋼的特點，兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏不銹鋼的高強度。

  沉淀硬化不銹鋼，經固溶處理后在室溫下具有馬氏體組織，奧氏體和少量鐵素體組織。再經時效處理后，在原有組織中沉淀析出金屬間化合物，碳化物等強化相，從而使材料得到強化，這類不銹鋼就稱為沉淀硬化不銹鋼。

  沉淀硬化不銹鋼是在奧氏體不銹鋼的基礎上發展起來的。沉淀硬化不銹鋼中鎳鉻及其他元素配比適度，經固溶處理后，具有奧氏體組織，因而冷加工性能很好，便于軋成帶材和箔材。而經過冷處理后又能轉為馬氏體，從而使鋼的強度獲得顯著提高。沉淀硬化不銹鋼含有可使沉淀硬化的Mo\Cu\Al\B\Ti\Nb等元素，因而強度又進一步提高。沉淀硬化又稱析出強化，是指金屬在過飽和和固溶體中溶質原子偏聚區由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而致硬化的一種熱處理工藝。

  沉淀硬化不銹鋼由于其特有的工藝性能和力學性能，廣泛應用于既需要高強度，又要求高耐腐性和抗氧化性的零件。

  17-7PH(631)是添加鋁的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。成分接近18-8型奧氏體不銹鋼，該種不銹鋼冶金質量要求高，一般都采用特殊的冶煉方式。所以純凈度，鏡面研磨性能良好，使精密零件有良好的韌度和精密的保持性。其焊接性好，硬度均勻，因此具有良好的制造加工工藝性能。

  17-7PH(631)在固溶狀態為奧氏體，但不夠穩定，含有5%~20%的鐵素體。耐腐蝕性接近于（17-4PH）鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H2So4.HCl等還原酸。由于鋼中添加Al.在馬氏體基體中析出的含有微細Al的金屬間化合物而使鋼被強化，但其化學成份和熱處理控制范圍很窄，熱處理工藝復雜，性能容易變動。低溫韌性差，低于零下100°C變脆。

  17-7PH（631）鋼通常固溶處理后，會獲得奧氏體組織，鋼的韌性好，硬度低，便于冷變形和加工成形。這種鋼生產過程中硬化傾向較大，通常需要多次中間退火處理，加工成形后通過時效處理將奧氏體轉變為馬氏體，并使Al析出而強化。通過冷處理或冷變形轉化馬氏體，在其基礎上經過時效處理并沉淀析出強化相而使強化。

  我司鑒于以上沉淀硬化不銹鋼的鋼種特性以及用戶對沉淀硬化不銹鋼的使用性能的特殊要求，并且結合公司多年來生產這類鋼種的經驗和技術，今年以來，對17-7PH（631）沉淀硬化不銹鋼進行了各工序和生產程序的工藝完善與質量控制方面做了大量的工作，分析和完善了工序中的各項控制要點，完善了工藝制度。獲得了良好的效果，例如：

  1. 冶金質量的控制

  17-7PH(631)該鋼種對冶金質量要求高，我們采用特殊的冶煉方式，對純凈度的要求和化學成份的控制，特別是對強化相Al的控制有著特殊的要求，對整爐鋼的一致性要求也特別嚴格，采用大爐子冶煉，每爐20噸左右，保證了成批產品的化學成份和性能的一致性。

  2.熱加工質量控制

  在熱加工工序上對鍛造出坯的加熱工藝，鍛造變形量以及熱軋帶鋼生產中的加熱工藝，熱軋在線固溶處理進行了嚴格的工藝控制，保證在原材料上的質量控制。

  3.冷軋加工質量控制

  在冷軋生產工序中，嚴格進行冷軋生產中的質量控制。采取了各種特殊的加工手段。（如坯料的表面修磨，生產過程的修邊和刷洗，成品前的清洗和每個軋程的變形量控制和中間固溶處理溫度和速度控制。

  17-7PH沉淀硬化不銹鋼鍛件是一種特殊要求的高級鋼材產品，用戶對該鋼產品的力學性能，鍛件的公差要求，平整度，板型有著特殊的要求，為了滿足用戶的各種特殊要求，為了能精確的控制成品帶鋼的力學性能，工藝性能尺寸精度表面質量和板型要求，我們公司結合該鋼種特性和多年生產經驗不斷完善生產和工藝技術及質量控制，對冷軋生產中的每一軋程進行了嚴格的控制，如每一軋程的變形量控制，最終成品軋程的變形量的控制，表面和公差精度的控制。

  經過一段時間生產和我們對該產品的努力，我公司對17-7PH(631)冷軋鍛件生產，有著豐富的生產經驗和穩固的工藝技術以及完善的質量控制制度，生產出一批得到用戶好評的冷軋帶鋼。

  1. 我司17-7PH(631)整個工藝過程

  冶煉→鍛造→熱連軋軋制→熱軋帶鋼坯料酸洗→坯料檢驗（6~3mm）→修磨→焊接→開坯→熱處理（光亮）→中間軋制（HV硬度檢測）→熱處理（光亮）→修邊→修磨→成品軋制（HV硬度檢測）→分條（檢驗）清洗→稱重→包裝

  2. 17-7PH生產規格

  厚度從3.5mm~~0.1mm寬度以210-10mm

  3. 硬度HV

  硬度480~360（硬態），軟態180

  針對17-7PH客戶群體的特殊需求以及我公司對17-7PH冷軋帶鋼生產經驗，我公司對該產品進行了大量庫存，以面對各客戶的不同需求以及零庫存的需求。

  我公司現庫存準備如下：

  1. 熱軋帶鋼坯料準備，以響應17-7PH厚料用戶的需求。

  2. 冷軋中間坯料庫存準備，以響應薄帶用戶的需求。

  3. 為響應不同硬度要求及機械性能的需求，我公司在工藝技術上也做出了不同的準備。